7 zalet piaskowania

Pozbycie się starych powłok malarskich, wszelkiego rodzaju warstw ochronnych oraz zanieczyszczeń czy efektów działania różnych czynników zewnętrznych, np. śladów korozji rozwijającego się grzyba albo pleśni jest niezbędnym warunkiem prowadzenia prac renowacyjnych, remontowych czy modernizacyjnych. Niestety w wielu przypadkach jest to utrudnione, ze względu na to, że obce substancje mocno wniknęły w strukturę materiału, lub że powierzchnia przedmiotu, który ma być poddany tej operacji, jest zbyt złożona. Najprostszą metodą skutecznego radzenia sobie w takich sytuacjach jest obróbka mechaniczna, a zwłaszcza obróbka ścierna. Dobrze przeprowadzone piaskowanie powierzchni daje możliwość stosunkowo szybkiego przygotowania materiału do dalszych prac, niezależnie od ich charakteru. Proces piaskowania może być stosowany zarówno przy tradycyjnych elementach metalowych, jak i do oczyszczania powierzchni drewnianych czy wykonanych z kamienia naturalnego, a nawet szkła czy tworzywa sztucznego. Sprawdźmy, jak wygląda proces piaskowania i zobaczmy, jakie są jego najważniejsze zalety.

Charakterystyka piaskowania

Piaskowanie jest rodzajem obróbki strumieniowo-ściernej. Polega ona na odspajaniu fragmentów substancji przylegających do powierzchni materiału, a także na szlifowaniu jego powierzchni. Podobnie jak przy innych rodzajach obróbki ściernej także przy piaskowaniu głównym stosowanym narzędziem jest właściwie dobrane ścierniwo. Niewielkie elementy o twardych krawędziach oddziałują mechanicznie na czyszczony element, usuwając z niego wszystko co zbędne. Przy piaskowaniu wykorzystuje się różnie typy materiałów, w zależności od parametrów powierzchni, która ma być czyszczona. Szczególnie duże znaczenie ma twardość ścierniwa, kształt ziaren (o ostrzejszych i nieregularnych krawędziach przy działaniu bardziej agresywnym albo łagodniejsze i bardziej kształtne przy delikatniejszych zastosowaniach), a także ciężar, który wpływa na kinetyczne właściwości procesu.

Wśród częściej używanych ścierniw są zarówno sztuczny oraz niezwykle twardy elektrokorund, jak i piasek kwarcowy. Stosuje się jednak również inne substancje, np. śruciny metalowe, granet, rozmaite szlaki, specjalnie przygotowane kształtki szklane, a nawet niektóre substancje pochodzenia organicznego, np. pozyskane z orzechów kokosowych.

Ścierniwo wykorzystywane w różnych sposobach obróbki strumieniowo-ściernej jest wprawiane w ruch za sprawą strumienia powietrza albo cieczy. Nadaje to elementom ścierniwa odpowiedni pęd i sprawia, że po zderzeniu z czyszczoną powłoką energia używanych ziaren pozwala na odspojenie niewielkich fragmentów materiału.

Ze względu na to, że ścierniwo jest podawane pod dużym ciśnieniem, wymagane jest stosowanie odpowiednich zabezpieczeń. Chronią one zarówno przed kontaktem ze strumieniem, jak i odbijającymi się od czyszczonej powierzchni drobinami. Piaskowanie musi być prowadzone z dużą ostrożnością, ponieważ zagrożeniem są również powstające pyły i unoszące się w powietrzu drobiny odspajanych materiałów. Zwykle w tym celu są stosowane specjalne osłony, a w wielu przypadkach również zamknięte komory chroniące zarówno operatora, jak i najbliższe otoczenie.

Korzyści ze stosowania piaskowania

Korzystanie z obróbki strumieniowo-ściernej łączy się z wieloma korzyściami. Jedną z najważniejszych jest wszechstronność tej metody. Może ona być wykorzystywana zarówno przy pozbywaniu się starych powłok malarskich, śladów smarów czy innych zanieczyszczeń niezależnie od ich rodzaju, jak i przy wygładzaniu materiału, np. usuwaniu się nierówności i zadziorów. Po dobraniu właściwego typu ścierniwa może też być używana do osiągania odpowiedniej chropowatości potrzebnej do prowadzenia innych procesów technologicznych – spawania, klejenia, nanoszenia warstw zabezpieczających czy malowania.

Piaskowanie jest jedną z najskuteczniejszych metod pozbywania się fragmentów, które uległy korozji. Radzi sobie świetnie z rdzą występującą powierzchniowo. Dzięki ścierniwu pod dużym ciśnieniem można szybko i łatwo usunąć warstwę utlenionego metalu, a jednocześnie wyszlifować powierzchnię i przygotować ją do uzupełniania ubytków czy malowania.

Czyszczenie powierzchni przez piaskowanie zapewnia stosunkowo szybkie efekty, zwłaszcza w przypadku bardziej złożonych kształtów. Ścierniwo może bez problemu dotrzeć do wszystkich zakamarków. Za pomocą piaskowania można więc bez trudu czyścić przedmioty, które w innym przypadku nie mogłyby zostać przygotowane do naprawy, spawania czy lakierowania.

Dużym plusem metody piaskowania jest to, że można z niej korzystać zarówno w przypadku stosunkowo niewielkich elementów, które można umieścić w zamkniętej kabinie, np. części maszyn i urządzeń, jak i całych konstrukcji, np. ram naczep samochodowych, elementów wiaduktów czy kładek albo kadłubów łodzi i statków.

Obróbka strumieniowo-ścierna to metoda, którą można stosować przy przygotowywaniu powierzchni, które charakteryzują się różnym stopniem zanieczyszczenia lub szorstkości. Można z niej korzystać przy różnych klasach czystości powierzchni. Piaskowania używa się w klasach Sa 1, gdy mamy do czynienia z rdzą, plamami z tłuszczów i olejów czy farb, które mają być usunięte jedynie zgrubnie; Sa 2, w ramach którego dopuszczalne są niewielkie pozostałości zanieczyszczeń; Sa 2,5, gdy możliwe jest pozostawienie tylko bardzo drobnych plamek, aż po Sa 3, kiedy to materiał powinien być gładki i całkowicie jednolity.

Piaskowanie jest równocześnie o wiele szybsze niż tradycyjne metody szlifowania. Nawet bardzo złożone elementy o sporych rozmiarach mogą być za jego pomocą przygotowane w stosunkowo krótkim czasie. Praktycznie żadna technologia poza obróbką strumieniowo-ścierną nie daje efektów tak prędko i przy niemal pełnej możliwości kontrolowania wpływu prowadzonych prac na środowisko naturalne.

Obróbka strumieniowo ścierna może być również używana do bardzo szerokiej palety materiałów. Za jej pomocą można oczyszczać nie tylko najpopularniejsze metale żelazne, takie jak stal czy żeliwo, ale również aluminium czy nawet mosiądz. Piaskowanie sprawdzi się również przy tworzywach sztucznych, drewnie, a także kamieniu naturalnym, betonie czy innych materiałach budowlanych.

Lokalizacja

Drew-Met Paweł Mróz
Brzeźno 27, 
77-300 Brzeźno

Tel.
    +48 886 854 153

 

E-mail:
        Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies. Szczegóły w naszej Polityce prywatności.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.