Lakierowanie proszkowe 

Lakierowanie proszkowe to zdecydowanie najefektywniejsza z nowoczesnych, stosowanych dziś metod pokrywania metali- metoda ta stała się jedną z najbardziej popularnych metod lakierowania przemysłowego.

Malowanie proszkowe polega na nanoszeniu na powierzchnię malowanego detalu (wcześniej oczyszczoną mechanicznie i chemicznie) farby w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego. Dzięki „naładowaniu” cząsteczek ładunkiem elektrostatycznym oraz uziemieniu lakierowanego elementu farba przyczepia się do powierzchni detalu. Następnie elementy z nałożoną warstwą farby umieszcza się w piecu, gdzie w temperaturze ok. 200°C następuje jej stopnienie i polimeryzacja. Standardowy czas utwardzania w piecu (w zależności od rodzaju użytej farby oraz grubości i rodzaju detalu) wynosi - ok. 20 minut. Z reguły grubość powłoki wynosi od 60 do 120 mikronów.

Podstawowe zalety malowania proszkowego:

• brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska,
• w procesie utwardzania powłoki nie występuje emisja szkodliwych substancji do atmosfery
• farby proszkowe są w pełni bezpieczne dla ludzi i środowiska, część z nich posiada atesty pozwalające na kontakt z żywnością i wodą pitną,
• farby proszkowe gwarantują powłoki gładkie, bez spękań, zacieków, pęcherzyków i zmarszczeń,
• otrzymywane powłoki dzięki swojej grubości (60-120 μm) znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej,
• powłoka, którą otrzymujemy po zastosowaniu malowania proszkowego staje się niezwykle trwała- jest odporna na korozję, chemikalia, wysoką temperaturę(do ok. 100°C) i uszkodzenia mechaniczne.

Nasza firma specjalizuje się między innymi w profesjonalnym lakierowaniu proszkowym elementów metalowych. Doskonalimy swoje umiejętności, a także rozwijamy nasze możliwości technologiczne. Lakierujemy proszkowo pojedyncze elementy i całe serie- wykonujemy indywidualne zlecenia, dostosowując się do potrzeb Klienta. 

Posiadamy nowoczesną kabinę lakierniczą oraz piec z termoobiegiem. Jesteśmy w stanie zrealizować zamówienie na malowanie proszkowe elementów przemysłowych, kształtowników oraz indywidualnych projektów przygotowanych na indywidualne zamówienia.

W celu usprawnienia odbioru i dostarczania wykonanych elementów dysponujemy własnym transportem. Przy znacznych odległościach drobne detale i produkty wysyłamy sprawdzonymi firmami kurierskimi, zaś większe elementy wysyłamy za pomocą sprawdzonych przewoźników oraz firm spedycyjnych.

Oferujemy usługi w zakresie lakierowania proszkowego w pełnej gamie kolorów według kolorystyki RAL w różnych stopniach połysku (połysk, półpołysk, półmat i mat) oraz we wszystkich możliwych typach faktur i struktur powłok lakierniczych. Wybrane farby posiadają stosowne certyfikaty QUALI COAT,  atesty spożywcze Sanepidu na kontakt z wodą pitną i żywnością (co pozwala na szerokie stosowanie lakierowanych wyrobów również w branży spożywczej).

Ceny naszych usług kalkulowane są indywidualnie, w zależności od rodzaju procesu przygotowania powierzchni do malowania, użytego koloru i rodzaju farby oraz wielkości i cykliczności zleceń.

Oferujemy:

• malowanie elementów o różnych kształtach i gabarytach (maksymalnie: 150cm wysokość x 180cm szerokość x 600cm długości),
• malowanie w kolorach dostępnych we wzorniku RAL wyłącznie najlepszych producentów,
• przygotowanie materiału do malowania,
• pakowanie pomalowanych elementów,
• transport malowanych elementów,
• na życzenie klienta możemy zastosować każdą wskazaną, dostępną na rynku farbę proszkową.

Realizacja zamówienia:

1. Przygotowanie powierzchni do malowania- usunięcie z powierzchni przedmiotu zanieczyszczeń, zgorzeliny i innych produktów korozyjnych, odtłuszczenie , usunięcie zadziorów i nierówności z powierzchni przedmiotu, oraz nadanie powierzchni wymaganej gładkości. Proces ten odgrywa główną rolę w celu zapewnienia wysokiej jakości powłoki lakierniczej, tj. równy kolor, wytrzymała i gładka powierzchnia.
2. Zabezpieczanie malowanych elementów środkami antykorozyjnymi/malowanie podkładem cynkowym.
3. Malowanie proszkowe wybranym kolorem farby.
4. Utwardzanie farby (polimeryzacja)- etap końcowy malowania proszkowego polegający na podgrzaniu elementów do temperatury ok. 200°C. Wówczas ziarenka farby proszkowej ulegają stopnieniu, łączą się, a następnie utwardzają. Takie wypalanie trwa ok. 20 minut.
5. Kontrola jakości pomalowanych elementów.
6. Pakowanie elementów wg zaleceń Klienta.
7. Odbiór/transport pomalowanych elementów.

Rodzaje farb do malowania proszkowego:

• epoksydowe : uzyskuje się twardą powłokę o dobrej odporności chemicznej na korozje, odporne na zarysowanie, uderzenia i ścieranie, wykorzystywane m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, w armaturze wodnej i gazowej.
• epoksydowo-poliestrowe: o dużej odporności na żółknięcie i przegrzanie, dobre właściwości mechaniczne i chemiczne, przeznaczone głównie do użytku wewnętrznego; efektem ich zastosowania jest powłoka odporna na podwyższoną temperaturę, dlatego stosuje się je np. w: grzejnikach, sprzętach AGD, regałach magazynowych oraz sprzętach gastronomicznych.
• poliestrowe i poliestrowo-fasadowe : otrzymujemy twardą i trwałą powłokę odporną na działanie czynników atmosferycznych (temperatura, promieniowanie UV)- w związku z czym znajdują szerokie zastosowanie w branży budowlanej, motoryzacyjnej, a także w przemyśle produkcji maszyn rolniczych, sprzętu ogrodowego, kempingowego, itp. Świetnie sprawdzają się również w malowaniu proszkowym elementów wyposażenia kuchennego, pieców, zwojów, itd.
• poliuretanowe - wyróżniają się wyjątkowo trwałą i elastyczną powłoką, która zabezpiecza pomalowaną powierzchnię przed bardzo intensywnymi środkami chemicznymi bez uszkodzenia powłoki,in. przed działaniem rozpuszczalników, oleju maszynowego i innych środków chemicznych oraz wody, a także promieniowania ultrafioletowego. Farby te są wykorzystywane do zabezpieczania powierzchni jachtów, statków, łodzi, maszyn rolniczych i budowlanych oraz urządzeń stosowanych w górnictwie. Maluje się nimi również silosy, kontenery i konstrukcje nośne podtrzymujące hale fabryk. Produkty te są także niezastąpione przy zabezpieczaniu powierzchni obiektów infrastrukturalnych takich jak: kładki, mosty, barierki czy estakady, które są narażone na częste uszkodzenia.
• strukturalne: stosowane do tworzenia powłok dekoracyjnych.
• antybombel: przeznaczone do pokryć powierzchni porowatej i gazującej.
• niskotemperaturowe: pozwalają uzyskać powłoki lakierowane na tworzywach o niższej odporności na temperatury, lecz farby o niższym zakresie polimeryzacji są zdecydowanie wrażliwsze na warunki przechowywania, transportu oraz warunki aplikacji. Zdarza się, że żywice o przyśpieszonym utwardzaniu poprzez zastosowanie katalizatorów mają mniejszą twardość i są podatniejsze na zarysowanie niż powłoki tradycyjne.

Dodatkowo oferujemy możliwość tworzenia powierzchni:

• od gładkiej po chropowatej,
• od cienkich do grubych,
• o różnej strukturze lub efekcie (metaliczny),
• o różnym rodzaju połysku (połysk, pół-połysk, satyna, pół-mat, mat).

Prezentujemy paletę kolorów RAL, lecz ukazuje ona kolory w sposób przybliżony. W celu precyzyjnego doboru koloru polecamy wykorzystać oryginalny wzornik RAL bądź do kontaktu z naszym konsultantem.

Obecnie klasyczny zestaw RAL to 194 kolory opisane według następującego klucza:
  1XXX - żółcie, od 1000 do 1034, w sumie 27 kolorów
  2XXX - barwy pomarańczowe, od 2000 do 2012, w sumie 12 kolorów
  3XXX - czerwienie, od 3000 do 3031, w sumie 22 kolory
  4XXX - barwy fioletowe, od 4001 do 4010, w sumie 10 kolorów
  5XXX - błękity, od 5000 do 5024 w sumie 23 kolory
  6XXX - zielenie, od 6000 do 6034, w sumie 32 kolory
  7XXX - barwy szare, od 7000 do 7047, w sumie 37 kolorów
  8XXX - brązy, od 8000 do 8028, w sumie 19 kolorów
  9XXX - barwy białe i czarne, od 9001 do 9018, w sumie 12 kolorów